液壓折邊機單周期的主要工作過程：起刀夾緊壓塊、刀具返回初始位置—進刀—夾持—剪板-裝入成品車-夾持壓塊，返回初始位置。各運動及傳動過程：啟動液壓系統，使壓力升至工作壓力，壓塊夾緊，工具返回初始位置。輸送帶，輸送盤。料盤到達指定長度后，料盤壓下送料到位行程開關。接收到信號后，料斗停止進料，同時壓塊降低夾板。壓塊下降，壓塊夾緊到位行程開關時，壓塊停止下降；然后受剪剪液壓缸的帶動，剪切板、剪切板下落，裝入料車。板材下落時，壓下板進入沖程開關。剪切后，壓塊分別上升到初始位置。一次循環結束后，系統會自動重復上述步驟，從而實現剪板機工作過程的自動控制。
液壓折邊機是機械制造的重要輔助設備之一。本系統采用可編程序控制器控制，省去繼電器等固體電子設備，簡化了復雜的硬件電路連接，使控制靈活，功能可擴展；同時，程控控制器性能穩定、可靠、操作方便、顯示直觀、自動保護等特點。根據剪切材料的材質、厚度和剪切長度，自動完成剪切角，剪切行程，刀片間隙及物料調整，可配有前后送料裝置，集送料與卸料于一體，有效提高了設備自動化程度。
采用PLC控制的液壓折邊機，功率大、實用、經濟、易于改造。液壓缸作作動器，其夾持力大，剪切力大，可在系統中剪切板材。該系統采用變量泵供油，節流回路調整，能源利用率合理。立式液壓缸配有平衡回路，鎖定環，安全可靠。以PLC為主控單元，具有較高的自動化程度。PLC不僅簡化了電控系統，而且結構簡單、緊湊、體積小，可直接安裝在現場控制臺上，便于調試和維護，便于功能擴展。通過安裝調試，整機運行正常，板材尺寸趨于一致，實現了裁剪過程的自動化，有效提高了生產效率。
