數控折邊機是現代模具加工的常用設備。目前，數控折邊機的主要工作方式是上活塞壓機，其驅動力有特點，與模具生產工藝有關。但不可否認的是，在正常使用中應注意以下幾點：
數控折邊機的工作特點是通過兩個工作缸的平行運動，使缸產生垂直向下的壓力，促進折彎梁的模頭彎曲。典型的上彎工藝分為向下運動、靜態和減壓、回程等步驟：
向下運動
一般來說，彎曲機的下合動作通常采用自由下落式，即利用彎曲機自身的自重產生運動；然而，數控折邊機的模具并非如此。液壓缸無桿腔產生壓力，快速進速可達250mm/s，適用于高強度模具生產。
快速運動從上死點開始，可以短時間剎車，然后舉例說明彎板的距離，可以根據模具制造要求進行調整。
靜止狀態
彎曲機的固定位置是上彎梁的上止點。這種狀態旨在產生無法控制的向下運動。
當無桿腔達到下止點時，保壓時間可以進一步提高零件的精度。保壓減壓指令可以通過比例方向閥控制。按需定制運行時間，需要減壓時盡量縮短，但要求減壓不要太陡，盡量溫和。
回程
這是一個很大的回速，主要取決于泵的流量和液壓缸的桿腔壓力面積。通常，如果速度越近，回程效率就越高。返回程序也需要同步。
沖壓和折彎
沖壓、彎曲是彎曲機模具生產的重要環節，也是一個環節，沖壓速度受油泵供油限制，也受比例閥調節器的人工調節。
數控折邊機生產的主要過程約為這五個過程，每個過程都涉及幾個因素，包括機械本身的質量和參數指標，以及人為干預，這將影響折疊機模具的生產和制造。
